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詳細說明

閉路循環(huán)沸騰干燥機原理：
       閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個閉環(huán)系統(tǒng),。開始時，啟動風機，打開閥門1,，關(guān)閉閥門2,，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換,，當系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達到預(yù)定指標后,，關(guān)閉閥門1，打開閥門2.,。從此,，系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì),，完成濕物料的干燥目的,。濕物料內(nèi)所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進入冷凝器,，將溶媒冷凝成液體流入儲罐,，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環(huán),。閉路循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫沸騰）,，也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動流化床干燥機,，甚至氣流干燥機,，由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高,，物料的干燥時間短。

閉路循環(huán)沸騰干燥機特點：
1,、系統(tǒng)全封閉,，基本無氧氣（含量自控）。如上所述,，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè),，既沒有（也不允許）向外泄露，也沒有（不允許）向內(nèi)泄漏,。為此,，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口,，還是箱體的進出風口,；無論是在正壓區(qū)，還是負壓區(qū),；無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件,，都必須嚴格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，確保了防燃的安全性,，也對懼氧物料提供可靠保證,。
2、零排放,。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話,，基本無廢氣排放
3、溶劑回收,。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè),，溶媒回收率就很高（高可達98%以上），其經(jīng)濟意義是不言而喻的,。
4,、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度,、氧氣含量,、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制,，操作方便,。

閉路循環(huán)沸騰干燥機應(yīng)用范圍：
制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒,、膠囊劑顆粒,。
食品工業(yè)造粒：可可、咖啡,、奶粉,、顆粒果汁、調(diào)味品等,。
其它行業(yè)造粒：農(nóng)藥,、飼料、化肥,、顏料,、染料化工等。 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥,。
包衣：顆粒,、丸劑保護層、備色,、緩釋,、薄膜、腸溶包衣等,。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備技術(shù)說明：
       閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機,、加熱器,、冷凝器、布袋除塵器,、風機及料倉組成,。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，出料在密閉環(huán)境下進行,，具有無粉塵,，安全度高的特點。
       閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前,，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi),。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)（干燥）,，加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程中,，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離,。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小,，冷凝效果好）,，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中,，可循環(huán)使用）,。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風分布板上的物料放入下筒體,，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作,，車間無粉塵）。

閉路循環(huán)沸騰干燥機優(yōu)勢說明：
1,、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上）,，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體,。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用,，可以節(jié)約成本,，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,，氣體內(nèi)的濕度低（與普通沸騰干燥相比）,，干燥能力變強,，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
2,、閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu),，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時,，使氣體中沒有氧氣,，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故,，故而比普通設(shè)備更安全,。
3、閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風壓低,，只需要微正壓,，所以設(shè)備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,，風的穿透力強,，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分,，干燥速率更快,。而設(shè)備的風機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了,，同時也節(jié)約了能源,。
4、閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構(gòu),，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料,，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)完全無粉塵，車間環(huán)境好,，自動化成度高,。
5、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統(tǒng),，除塵效率高,，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝,、清潔,。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備特點和優(yōu)勢：
安全
       閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮氣,，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時,，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化,，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故,，故而比普通設(shè)備更安全,。
       閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高,，粉塵不粘結(jié)與濾筒上,，易拆裝、清潔,。并使用整機反吹技術(shù)（專利技術(shù)）在閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后對設(shè)備進行整機反攻,，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗,。閉路循環(huán)沸騰干燥機在主機下部出科,，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度,，提率,。
       經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上）,，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體,。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用,，可以節(jié)約成本,，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
       閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風壓低,，只需要微正壓,，所以設(shè)備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,，風的穿透力強,，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分,，干燥速率更快,。而設(shè)備的風機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了,，同時也節(jié)約了能源,。

廣譜
       閉路循環(huán)沸騰干燥機內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低,，干燥能力變強,，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料：由于風壓低,，物料的逃逸率小,，在二級除塵中可全部回收,。
       閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程為流態(tài)化,，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸,，干燥強度大，效率高,，且隨著設(shè)備的增大,，設(shè)備風機風量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證,；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng),，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低,。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態(tài)化,，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

應(yīng)用實例比較：

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