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詳細說明

石墨閃蒸干燥機

項目描述：

石墨及碳素制品具備優(yōu)良的性能,，應用日益廣泛,，產(chǎn)能及效益呈快速增長趨勢。2011年,，中國石墨及碳素制品行業(yè)發(fā)展迅速,，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對成本費用的管理控制能力較高，盈利能力較強,。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,，2011年,，我國石墨及碳素制品行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1675.64億元;實現(xiàn)銷售收入1677.65億元,，同比增長40.58%;實現(xiàn)利潤總額109.59億元，同比增長50.87%,。隨著應用的不斷推廣,，看中國石墨及碳素制品行業(yè)的競爭也日趨激烈。

物料描述：

石墨（graphite）是一種結晶形碳,。六方晶系,為鐵墨色至深灰色,。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶點3652℃,沸點4827℃。質軟,有滑膩感,可導電,?；瘜W性質不活潑,耐腐蝕,與酸,、堿等不易反應。在空氣或氧氣中加強熱,可燃燒并生成二氧化碳,。強氧化劑會將它氧化成有機酸,。用作抗摩劑和潤滑材料,制作坩堝、電極,、干電池,、鉛筆芯。高純度石墨可在核反應堆上作中子減速劑,。常被稱為炭精或黑鉛,因為以前被誤認為是鉛,。

石墨專用閃蒸干燥機設備概述:
石墨旋轉閃蒸干燥機是我廠根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品,。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程,，其的工藝、精密的結構,、美觀的外形,、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)水平,?；谄鋬?yōu)良的性能，該機已廣泛應用于農(nóng)藥,、顏料,、染料、醫(yī)藥,、飼料,、食品、涂料,、肥料及精細化工等各行各業(yè)中,，起到了、快速,、,、小設備大生產(chǎn)及操作的目的。
我廠憑借的管理體系,、雄厚的技術力量,、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務，可根據(jù)責單位的物料性能,、工藝條件,、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠,、快速,、的為您設計出佳方案。
石墨專用閃蒸干燥機工作原理:
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時,，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi),。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分,、的質熱變換,，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝,，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空,。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉速進行無級調(diào)速,。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流,，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉,，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹,、剝離,、搓碎，表面不斷更新,，增大了換熱面積,，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率,。另外,，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料,，以防止物料長期停留而變性,。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套,，對于熱敏性物科可百分之百保證質量,。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入,。同時,，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層,。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥,，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力,，粒子開始上升運動,。
在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板,，即分級器,。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用,，大塊的,，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大,，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時,，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出,。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小,，其旋轉半徑小于分級器半徑,，然后就隨氣流排出，送至收集裝置,。

石墨專用閃蒸干燥機特點：
1,、干燥室底部設置內(nèi)錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,，底部氣速相對較大,，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),。內(nèi)錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外,，這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),，從而延長了軸承的使用壽命。
2,、攪拌齒上設置刮板,。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁,，粘在壁面上,，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象,，導致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前,，將其剝落,。
3、干燥室頂部設置分級環(huán),。其作用主要是將顆粒較大,、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥,，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄,、濕含量均勻一致的要求。
4,、錐底熱風入口處設置冷卻夾套,。熱風開始與物料接觸處，溫度很高,，一般接近熱空氣的溫度,，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結,，停留時間過長,，從而導致物料變質，甚至產(chǎn)生熔化,， 為避免這一現(xiàn)象,， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度,，使操作得以順利進行,。

現(xiàn)場實拍圖片: