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江蘇宇通干燥工程有限公司的沸騰制粒干燥機技術是集混合,、制粒,、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法制粒方式相比,，具有工藝簡單,、操作時間短、勞動強度低等特點,，而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間,，從而減少對物料和環(huán)境的污染。 沸騰制粒技術具有傳熱快,、傳熱效率高,、顆粒粒度均勻、密度小,、流動性好,、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移,，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性,。

目前，沸騰制粒干燥機技術正得到越來越廣泛的應用,，本文對沸騰制粒機的技術特點進行簡明的闡述,，同時對沸騰制粒機在生產使用中出現(xiàn)的一些問題進行分析并提出有針對性地改進方法，以便于提高沸騰制粒機的生產實用性,。

沸騰制粒干燥機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）,。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱,，再經過濾器過濾達到潔凈級別要求后,，由進風閥調節(jié)風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中,。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉,、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥,。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑,、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴,，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒,。物料干燥后由排料口排出,，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。

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