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PTFE四氟乙烯專用氣流干燥機(jī)技術(shù)性能介紹

本公司自主開發(fā)出了國內(nèi)性能的PTFE專用氣流干燥機(jī),。該機(jī)突破了長期以來國內(nèi)PTFE生產(chǎn)廠家由于干燥設(shè)備的問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到一級品的瓶頸,。填補(bǔ)了國內(nèi)空白,，性能完全可以和國外同類產(chǎn)品媲美,。

1,、該機(jī)可以用于醫(yī)用級的PTFE干燥,，干燥系統(tǒng)可以做到無菌連續(xù)化干燥,，符合FDA和GMP的要求,。

2、該設(shè)備通過計算,，并采用三維設(shè)計,，計算出了物料的停留時間，保證產(chǎn)品的終含水率達(dá)到0.02%以下,。

3,、采用高溫氣流干燥和除濕冷風(fēng)冷卻，使物料在干燥的過程中,，同時使殘留單體進(jìn)一步自聚,，起到了老化作用。

4,、高溫氣流采用了水蒸汽和電加熱補(bǔ)償兩級加熱,，高溫度可以達(dá)到280℃，進(jìn)風(fēng)采用初,、中,、、高溫四級過濾,，達(dá)到10萬級或百級或無菌凈化要求,。所有與物料和熱風(fēng)接觸的管道采用316L潔凈管，電加熱器采用310S材質(zhì)或哈氏合金,，密封采用進(jìn)口陶瓷膠,。

5、采用冷凍除濕后的潔凈風(fēng)來冷卻物料,，便于包裝,，冷風(fēng)同樣經(jīng)過了初,、中、三級過濾,，確保了冷風(fēng)達(dá)到10萬級或100級,。

6、采用了一級氣流干燥,，二級氣流冷卻組合,，能使物料終的成品溫度≤30℃。

7,、所有氣流管道全部采用機(jī)械拋光的衛(wèi)生級潔凈管道,，利用法蘭連接，易安裝,、拆卸,、清洗、消毒,、滅菌,。

8、采用了高氣量,、率的旋風(fēng)分離器,，收塵效率可達(dá)到了95%，大大提高了一級品的收率,。

9,、物料系統(tǒng)全部采用5D彎頭，避免了物料的沉降積聚,，減少了系統(tǒng)阻力,。

10、由于PTFE密度大,，熱膨脹率大,，采用的風(fēng)速較常規(guī)的氣流大，為了防止靜電積聚,，所有管道都嚴(yán)格地有效接地,。

11、由于是高溫干燥,，系統(tǒng)采用了金屬膨脹節(jié)進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)償,，能防止設(shè)備變形，同時采用木托架固定,，能有效降低了熱量的損失,。

12、成品包裝在10萬級或百級或無菌區(qū)進(jìn)行收料、自動稱重包裝,，避免了產(chǎn)品的二次污染,。

13、進(jìn)料采用加速器,，同時加速器的風(fēng)量和物料流量可以調(diào)節(jié),，克服了傳統(tǒng)螺旋加料器導(dǎo)致的物料殘留能缺陷,。

14,、采用了可拆卸的保溫設(shè)計，便于拆裝,、清洗,、維修，同時大大縮短了維護(hù)時間,。

15,、布袋除塵器采用了防水、防靜電,、防粘的PTFE覆膜濾袋,，并采用進(jìn)口設(shè)備裁剪與縫制，過濾精度達(dá)到了5um,，使廢熱空氣達(dá)標(biāo)排放,，同時提高了收率。

16,、系統(tǒng)閥門全部采用316L的氣動球閥自動控制,，大大提高了設(shè)備的自動化程度，降低了故障成本,。

17,、采用PLC或DCS遠(yuǎn)程控制，溫度,、壓力,、壓差、進(jìn)料量,、進(jìn)風(fēng)量等全部互鎖控制,，并有電機(jī)過載保護(hù)、超溫自動報警等功能,，系統(tǒng)運(yùn)行動態(tài)顯示,。