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??1.閃蒸干燥機(jī)中物料升速干燥階段。在傳熱介質(zhì)中,，顆粒處于較高溫度下,，相對(duì)濕度小于100%,，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,，水分蒸發(fā)速率增加迅速，經(jīng)過一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)的水分消耗熱量相等,，達(dá)到平衡,。這個(gè)階段時(shí)間很短，排出的水量不大,，然后進(jìn)入等速階段,。
??2.閃蒸干燥機(jī)中物料等速干燥階段。在某些階段,，從顆粒表面蒸發(fā)的水從內(nèi)部向顆粒表面不斷補(bǔ)充,，表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。此時(shí)干燥速率不變,，顆粒表面溫度不變,。蒸發(fā)率與顆粒表面及周圍介質(zhì)的水蒸氣濃度、溫度的差異有關(guān),，差異越大,，干燥速度越快。此外,，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分的蒸發(fā)和熱交換,。因而增大顆粒表面氣流的速度,，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率,。干燥持續(xù)一定時(shí)間,，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始低于表面蒸發(fā)速度。顆粒中的水分不能完全潤(rùn)濕表面以保持表面蒸發(fā),，然后開始下一個(gè)干燥階段,。
??3.閃蒸干燥機(jī)中物料降溫干燥階段。當(dāng)蒸發(fā)量達(dá)到一定程度后,，顆粒內(nèi)部的水分不足以使表面完全濕潤(rùn),，濕潤(rùn)表面逐漸減少,，干燥速率逐漸降低,，在這一階段蒸發(fā)量和熱耗量顯著下降,，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸上升，與載體的溫差逐漸減小,，直至接近或相同,。
??4.閃蒸干燥機(jī)中物料平衡階段。此時(shí),，顆粒表面的吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,。干燥速率為零。粒子中的水分為干燥的終水分,，通常不得低于貯藏時(shí)的平衡水分,。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥后材料粒子小，在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間極短,，通常為1-3s,。所以，顆粒的干燥牌等速干燥階段,，其表面溫度即為干燥介質(zhì)濕球溫度,。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料粒度均勻,，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量,。
