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真空盤式干燥機工作原理
更新時間：2021-11-01 點擊：593
概述：
隨著工業(yè)生產技術水平的不斷提升，對干燥設備提出了更高的技術要求,，,、的盤式干燥設備日益得到生產企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機以其獨有的率,、低能耗,、連續(xù)干燥、溶劑回收,、占地面積小,、操控簡單等優(yōu)勢，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農藥、食品,、飼料,、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
我公司設計生產的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進,、創(chuàng)新的型連續(xù)干燥設備,，成為眾多生產單位的一個不錯的選擇，為社會帶來了更多的效益和價值,。
工作原理：
濕物料連續(xù)加入耐壓加料斗,，通過上部真空球閥將物料輪流分配進入料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關閉,，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,，使物料充分吸收熱量,，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面,，從另一端導出,。已干燥的物料從底層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，然后被耙葉移送到出料口排出底部料罐,，并經上下真空球閥輪換開關出料,。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由真空泵強制抽出,，溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,，整個操作過程在負壓下進行，濕份后排空,。
設備特點：
（一）調控容易,、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速,、耙臂數量,、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確、容易,。
物料的停留時間可以調整,。
物料流向單一、無返混現象,，干燥均勻,，質量穩(wěn)定，不需要混合,。
（二）操作簡單,、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
停止進料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察,。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉速低,，系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。
以傳導熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設備頂部,，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率謝，對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
（五）安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
由于干燥盤層立式布置,，立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。
應用范圍：
真空盤式連續(xù)干燥機適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆,、有毒物質,，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程,，以及常壓下溶劑蒸發(fā)溫度高的干燥過程,。如濕份為甲醇、乙醇,、汽油,、吡啶、石油醚,、鹵代烷烴,、丙酮、甲醛,、洗油等,。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器,、溶劑接收罐和真空泵,。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,，進入溶劑接收罐,，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,，選用冷卻水或冷鹽水。
技術參數：
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 | ||
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
工藝流程 ：
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