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供應(yīng)信息
由于物料受到離心、剪切、碰撞,、摩擦而被微?；?，呈高度分散狀態(tài)及氣—固間的相對速度較大,，強化了傳質(zhì)、傳熱,，使該機蒸發(fā)強度高,，生產(chǎn)能力大。
物料在干燥機內(nèi)同時完成破碎,、分散,、干燥、分級等處理過程,，達到一機多用,，適用范圍廣。
干燥氣體在器內(nèi)形成的強烈地旋轉(zhuǎn)氣流,，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,，消除了粘壁現(xiàn)象。
在干燥機底部高溫區(qū),，熱敏性物料不與熱表面直接接觸,，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。
干燥機在微負壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎,，消除了環(huán)境污染,。
該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，操作人員勞動強度低,，易操作,。
該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題,，使物料能均勻,、定量、連續(xù),、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題,。
干燥機關(guān)鍵部件易更換,，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間,，適應(yīng)多品種干燥的需要,。
工作原理：
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機吸入熱風(fēng)空氣,，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進入閃蒸干燥主機,，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離,，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風(fēng)機排入大氣,。
設(shè)備特點：
具有科技含量高，標準化高,，,、安全，低耗,，維修簡單等優(yōu)點,，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高,，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,，防止物料局部高溫。
2,、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動,，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配水冷卻夾套,，保證設(shè)備能連續(xù)工作,。
3,、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料,。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料,，下側(cè)部帶有檢修門,，當出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈,。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu),，可防止積料、卡料,，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠,。
5、由于物料流動性較差,，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器,，防止在干燥內(nèi)部積料。
6,、設(shè)備采用兩級干燥,，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快,，物料品質(zhì)好,。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),，防止粉塵進入軸承而卡死,，影響生產(chǎn)。
現(xiàn)場實拍圖片：
