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1、物料名稱： 氫氧化錳

2、初水份： 12% (濕基)

3,、終水份： 1% (濕基)

4、設(shè)計干品產(chǎn)量：2000 kg/20h

5,、干品堆比重： ～2.0 g/cm3

6,、熱 源： 導(dǎo)熱油 200℃

7、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分和外封SUS304,，其余A3制作

8,、安裝： 室內(nèi)

9、電源： 380V 50HZ

10,、環(huán)境： 20℃ 760mmHg φ=80%

1. 2 設(shè)備選型計算：

1,、每小時1%的干品產(chǎn)量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h

2、每小時水份蒸發(fā)量：

W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h

3,、每小時12%的濕處理量：

G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h

4,、物料在干燥機中的實際停留時間是由傳動軸的轉(zhuǎn)速,、攪拌耙的數(shù)量、耙葉的耕幅及間距,、加熱圓盤的結(jié)構(gòu)尺寸以及物料層厚度等參數(shù)決定的,。

1、物料名稱： 氫氧化錳

2,、初水份： 12% (濕基)

3,、終水份： 1% (濕基)

4、設(shè)計干品產(chǎn)量：2000 kg/20h

5,、干品堆比重： ～2.0 g/cm3

6,、熱 源： 導(dǎo)熱油 200℃

7、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分和外封SUS304,，其余A3制作

8,、安裝： 室內(nèi)

9、電源： 380V 50HZ

10,、環(huán)境： 20℃ 760mmHg φ=80%

1. 2 設(shè)備選型計算：

1,、每小時1%的干品產(chǎn)量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h

2、每小時水份蒸發(fā)量：

W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h

3,、每小時12%的濕處理量：

G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h

4,、物料在干燥機中的實際停留時間是由傳動軸的轉(zhuǎn)速、攪拌耙的數(shù)量,、耙葉的耕幅及間距,、加熱圓盤的結(jié)構(gòu)尺寸以及物料層厚度等參數(shù)決定的。

產(chǎn)品介紹：

盤式干燥設(shè)備是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等 特點,，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,。1200,、1500、2200,、3000四各規(guī)格,，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。

設(shè)備特性：

1,、熱源進出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)蒸氣存在短路現(xiàn)象,，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計為雙進,、雙出,，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分,，使熱效率大大提高,。

2、耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進,，采用38*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強,，使耙臂的承重力達800kg,，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

3,、盤面凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題,，我公司進行了多次試驗，終很好的解決了這一難題,。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧,，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整,。

4,、盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,，橫向的上刀沿容易積料,，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕,，致使盤面很多物料殘留多,，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良,，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活,。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐,，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高,，從而解決了盤面積料的問題,，同時也避免了積料。

現(xiàn)場實拍照片: