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1結(jié)構(gòu)要求：
本機結(jié)構(gòu)由雙錐桶體,，加熱夾套保溫層夾套錐體外包,，支架,、旋轉(zhuǎn)接頭密封，進料口為卡箍式快裝，放料口為不銹鋼蝶閥及傳動電機等；內(nèi)桶體采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶體內(nèi)部采用搪瓷,，夾套板材為A3或235A板厚度δ3mm，錐體外包材為SUS-304厚度δ1.5mm,，支架為6#槽鋼制作,，支架外包為SUS-304厚度δ1.5mm,出料蝶閥口進料口為快裝式, 電機功率：0.75KW，桶體焊接處精磨拋光無死角,，外表平整美觀大方,，清洗方便操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，符合制藥,，食品、化工等行業(yè),。
2工藝要求：
在負壓條件下,，物料能夠呈現(xiàn)翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，物料與夾套有充分接觸,，實現(xiàn)對物料的干燥,。實現(xiàn)干燥工藝溫度控制范圍：50~100℃。采用熱水加熱,。干燥結(jié)束產(chǎn)品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上,。干燥機內(nèi)部沒有死角,，不存在清洗不到部位。
設備密封材料耐受0~95℃的熱空氣,，抗老化,、密封效果好。主機外表面實現(xiàn)亞光處理,，拋光度水平滿足Ra≤0.6μm,。
工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設備中間為圓柱形,，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi),、外共分三層,，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細玻璃棉,，耗能極少；內(nèi)層投放物料,。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料,。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導的熱量,，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，并能達到均勻干燥的目的,。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱，傳至推動力,。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行,，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快,，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程,，而且設定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚,；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水,、蒸汽、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便,；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長,。
現(xiàn)場實拍圖片：
