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工藝要求
在負壓條件下，物料能夠呈現(xiàn)翻轉狀態(tài)，物料與夾套有充分接觸,，實現(xiàn)對物料的干燥。實現(xiàn)干燥工藝溫度控制范圍：50~100℃,。采用熱水加熱,。干燥結束產品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上,。干燥機內部沒有死角,，不存在清洗不到部位。
技術要求
設備密封材料耐受0~95℃的熱空氣,，抗老化,、密封效果好。主機外表面實現(xiàn)亞光處理,，拋光度水平滿足Ra≤0.6μm,。
控制系統(tǒng)：
要求現(xiàn)場控制并且（控制柜在現(xiàn)場）
距離設備1m遠的噪音在65 db以下。系統(tǒng)及設備表面溫度不
大于40℃,控制系統(tǒng)***小IP等級為IP55,設備,、系統(tǒng)任何部位沒有利
的邊緣和尖角,。
密封系統(tǒng)：
采用QS-GF-40-20、Qd-F50,、旋轉接頭,、密封效果良好不漏真空、熱水,、蒸氣,。
傳動系統(tǒng)：
電機功率為3KW、蝸輪箱速比60：1,，鏈輪,、
鏈條采用1寸雙排，轉動平穩(wěn)低噪音,。
工作原理：
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體,，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),，另一端為蝶閥出料。罐體內,、外共分三層,，中間夾套加熱介質可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉,，耗能極少,；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下,，向夾套內通入導熱油,、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料,。
由于罐體內處于真空狀態(tài),，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下,、內外翻動,，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量,，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的,。
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱,，傳至推動力。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行,，因此即使含有機溶劑介質，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快,，每批產品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程,，而且設定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產品品質穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻,，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便,；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長,。
現(xiàn)場實拍圖片：
