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磷酸鐵濕料一般較為粘稠,，傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決,，烘干不均勻，能耗較大,，許多還需真空烘干技術(shù)烘干,，防止溫度過高。因各家工藝情況不同,，磷酸鐵的含水率各有不同,，對***終含水率的要求也各有不同。常州力馬干燥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機可滿足各種要求,， 一般十來分鐘就可達到干燥目的,，同時可深度干燥，可達到千分級含水率,。干燥均勻,。可實現(xiàn)低溫干燥,，一般物料干燥溫度為90度左右,，解決了某些工藝情況下需要微波烘干物料的干燥難題。工藝安全,、,、 ，使用,，內(nèi)外同時干燥,；其為電磁輻射非接觸式干燥，對物料,，保持高純度,。真空干燥磷酸鐵設備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境,。
工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體,，設備中間為圓柱形,，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),，另一端為蝶閥出料,。罐體內(nèi)、外共分三層,，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或?qū)嵊停貙訛橹袎A超細玻璃棉,，耗能極少,；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入導熱油,、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料,。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動,，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量,，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的,。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱,，傳至推動力,。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行,，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快,，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程,，而且設定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作,，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚,；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水,、蒸汽、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便,；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長,。
現(xiàn)場實拍圖片：
