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1400型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由加熱系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng),、主機(jī)干燥分級系統(tǒng)、收料系統(tǒng),、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成,。熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切,、吹浮,、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,，在上升過程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相,，固氣兩相間的相對速度較大,，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高,。

工作原理：

經(jīng)過初,、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī),，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離,，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。

設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高,，標(biāo)準(zhǔn)化高,，、安全,，低耗,，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1,、為防止物料溫度過高,，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫,。
2,、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈,，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機(jī)不燒壞,，軸承配水冷卻夾套,，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3,、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥,，便于清理內(nèi)部積料。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置,，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門,，當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機(jī)時,，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu),，可防止積料,、卡料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,。
5,、由于物料流動性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器,，防止在干燥內(nèi)部積料,。
6、設(shè)備采用兩級干燥,，保證烘干質(zhì)量,，干燥速度快，物料品質(zhì)好,。
7,、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn),。

現(xiàn)場實拍圖片：