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雙錐筒內(nèi)壁溫度:室溫至170℃.(采用導熱油加熱，導熱油采購方自備),。導熱油罐（箱）加熱結構設計合理,、可靠,、耐用。
真空度(罐內(nèi)壓力):能達到-0.09至-0.095MPa,。罐體密封務必良好,，防止粉體氧化報廢。
內(nèi)膽:SUS304 表面涂層(涂層耐磨,，耐PH7-11粉體,耐170-200℃高溫) ,，干燥過程不引入鉻、鎳和單質鐵等磁性物質（干燥后增加量≤30ppm）,。
真空系統(tǒng)袋濾器為沖孔板加耐溫覆膜濾袋,，后加過濾冷凝和緩沖裝置。
烘干后粉體水分含量≤500ppm(按GB/T6283方法測試),。作業(yè)環(huán)境：≤30%干燥間（采購方提供）,。
24h(含升降溫時間)產(chǎn)量:≥2500kg。
工作原理：
雙錐回轉真空干燥機中間為圓柱形,，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料,。罐體內(nèi),、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或導熱油,，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少,；內(nèi)層投放物料,。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油,、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導的熱量,，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，并能達到均勻干燥的目的,。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱，傳至推動力,。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行,，因此即使含有機溶劑介質，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快,，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程,，而且設定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻,，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水、蒸汽,、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少,，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
