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工藝參數(shù)及工藝要求
1、物料名稱： 菌絲體濾餅
2,、濕份名稱： 水（H2O）
3,、初始濕含量 55%～60%,，按60%設計
4、要求濕含量： ≤20%
5,、要求處理量： 1000～1200kg/6h
6,、物料原始狀態(tài)： 具有一定粘性濾餅
7、熱源及熱源設備：飽和蒸氣,，0.3MPa,，143℃；蒸氣散熱器
工作原理：
經(jīng)過初,、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風機吸入熱風空氣,，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離,，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風機排入大氣,。
設備特點：
具有科技含量高，標準化高,，、安全,，低耗,，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：
1,、為防止物料溫度過高,，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫,。
2,、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈,，防止細粉進入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞,，軸承配水冷卻夾套,，保證設備能連續(xù)工作。
3,、主機攪拌室配有快開排污閥,，便于清理內(nèi)部積料。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置,，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門,，當出現(xiàn)實然情況停機時,，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構,，可防止積料,、卡料，設備運行穩(wěn)定可靠,。
5,、由于物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料,。
6,、設備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量,，干燥速度快,，物料品質(zhì)好。
7,、出料閥軸承采用外置結構,，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn),。
現(xiàn)場實拍圖片：
