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1,、主機規(guī)格：8.5米x1.2米,。
2,、主機上床體采用厚度≥3的SUS304不銹鋼板，上床體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭進行加強。含觀察窗及清洗門,。兩端封頭采用法蘭式。
3,、下床體主材采用厚度≥6的SUS304不銹鋼板制作,，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強，保證死角打磨符合GMP要求,。外面用≥18號碳鋼槽鋼加強（槽鋼除銹刷漆）,。保溫,，外包采用厚≥1.5/SUS304。
4,、床板采用厚≥2 /SUS304不銹鋼板并下部做加強支撐。前部30㎝用蛇形孔,，其余圓形孔,，孔徑2㎜，開孔率4%,。
5,、減震采用方式：（ ）。進出料口采用圓形,。
6,、進風配初、中,、空氣過濾器,，可達到10萬級凈化要求。風管直徑650㎝,，
材質(zhì)厚度≥2.5/SUS304,。（潔凈間內(nèi)部配件全部為不銹鋼。）
7,、進出風主要為冷卻,，干燥功能可不考慮。冷風量 2300m3/h,。
設備描述：
流化床干燥機干燥系統(tǒng)主要包括鼓風機,、空氣加熱器、振動流化床,、旋風收集器,、袋式除塵器、引風機,、排氣筒等設備,。 經(jīng)過加熱后的潔凈干燥的熱空氣經(jīng)分配后進入流化床，從加料口進入的濕物料被熱風吹起從而形成沸騰狀態(tài),。由于熱風與物料廣泛接觸,，增強了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短的時間內(nèi)就可干燥,，潮濕的廢氣由風機排出,，干燥后的物料經(jīng)過自然空氣進行冷卻，從而利于包裝,。
性能特點：
1,、旋流,，流花，噴動及粉碎技術有機結合,。
2,、設備緊湊，體積小,，生辰效率,，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了“小設備,，大生產(chǎn)”,。
3、干燥強度大,，能耗低（節(jié)約30%以上）,，熱效高（熱效率達70%以上）。
4,、物料停留時間短,，對物料表面損傷小，成品質(zhì)量好,。
5,、負壓和微負壓操作，密封性好,，消除環(huán)境污染,。
6、采用振動電機驅(qū)動,，運轉平穩(wěn),，噪音小，壽命長,，維修方便,。
7、床層溫度分布均勻,、無局部過熱現(xiàn)象,，流態(tài)化均勻，無死角現(xiàn)象,。
8,、料層厚度和機內(nèi)移動速度和振幅均可設計范圍內(nèi)調(diào)整，可調(diào)性好,，適用面寬,。
9、采用全封閉式結構，有效防止物料與外界交叉接觸污染,，環(huán)境清潔,，可連續(xù)作業(yè)。
10,、用于高水份物料大批量生產(chǎn)時可采用多臺竄連方式以達到使用要求,。
現(xiàn)場實拍圖片:
