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罐體材料：Q245Rδ=16內(nèi)表搪玻璃,，夾套材料Q345Rδ=12/14,，管口法蘭為40mm鋼板整體車制,，夾套與罐體連接為彈性過渡接環(huán),；

真空管通徑DN100,，材料TA2,，過濾器單頭固定45°向上，裝料系數(shù)50%±10%V/V,；

回轉(zhuǎn)軸45鋼整體鍛件加工,，剛性設(shè)計，回轉(zhuǎn)法蘭φ385,，緊固螺栓8.8級12-M27,，回轉(zhuǎn)軸承ZWZ22240，支架20號槽鋼底座鋼板焊接支撐結(jié)構(gòu),，剛性設(shè)計,，主機設(shè)計壽命12年以上,；

錐體大口DN450，錐體小口DN300,，蓋板材料TA2δ=14,，蓋板緊固件：大蓋8-M16，小蓋4-M16,，槽型密封，密封條10×10食品級硅膠,，大小蓋鉸鏈開啟,，大蓋裝3寸-φ91卡盤配TA2盲板（備用或真空進(jìn)料）不銹鋼殼雙金屬溫度計（TA2探頭保護套）、不銹鋼真空表,、不銹鋼放氣閥,，小蓋鉸鏈開啟進(jìn)出料；

6級電機15.0KW（電機）,，支架裝控制旋鈕（電源開關(guān),、調(diào)速、正傳,、反轉(zhuǎn),、急停等），配變頻器（不,，含外移箱）,，含減速機，錐體轉(zhuǎn)速0～4轉(zhuǎn)/分可調(diào),；

錐體外硅酸鹽稀土棉保溫δ≥60,，外包304/2Bδ=2.0～3.0，304δ=6包法蘭,，外包為氬弧焊接全封閉結(jié)構(gòu),，焊后磨平拋光Ra0.8，支架鋼板外表噴涂防銹底漆二遍,，環(huán)氧面漆二遍,；

加熱端動密封為旋轉(zhuǎn)接頭80-50，配不銹鋼金屬軟管DN50PN1.0,。

工作原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中間為圓柱形,，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔),，另一端為蝶閥出料,。罐體內(nèi)、外共分三層,，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少,；內(nèi)層投放物料,。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油,、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
　　由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動,，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率,，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
　　濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱,，傳至推動力,。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。

優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機溶劑介質(zhì),，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時,；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程,，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作,，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚,；二級冷凝裝置的大面積冷卻,，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水,、蒸汽,、導(dǎo)熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少,，且不在強負(fù)荷條件下工作,，因此機組使用壽命長。

現(xiàn)場實拍圖片：