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供應(yīng)信息
石膏帶打散裝置的氣流干燥生產(chǎn)工藝由三部分組成,。即：供熱、烘干,、干渣收集與廢氣處理,。生產(chǎn)流程的各部分是有機(jī)地結(jié)合，并發(fā)揮效果,。
熱量的供給(熱風(fēng)爐)
烘干系統(tǒng)中熱風(fēng)爐是為烘干機(jī)提供穩(wěn)定熱源的主要設(shè)備,。爐子的選擇不但影響烘干效率，也影響能耗,。
熱風(fēng)采用高溫節(jié)煤沸騰爐供給,，其中高溫節(jié)煤沸騰爐是由普通沸騰爐改進(jìn)而來(lái)，爐子性能得到更大發(fā)揮,，具有很多的優(yōu)點(diǎn),，得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)中選用JTF-8沸騰爐,。
高溫節(jié)煤沸騰爐的優(yōu)點(diǎn),。
煤種適應(yīng)面廣。不僅適用于熱值＞6000cal/kg的***煤,。***煤也可全部燃燒,。熱值＜3000cal/kg劣質(zhì)煤或煤矸石、爐渣,、焦碳碎粒等均可燃燒,。
沸騰層傳熱***。沸騰段容積熱力強(qiáng)度高于噴煤粉爐4-5倍,、鏈條爐的6-8倍,。
工作原理：
經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣,，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程,，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來(lái),，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高,，標(biāo)準(zhǔn)化高,，、安全，低耗,，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過(guò)高,，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,，防止物料局部高溫。
2,、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動(dòng),，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套,，保證設(shè)備能連續(xù)工作,。
3、主機(jī)攪拌室配有快開(kāi)排污閥,，便于清理內(nèi)部積料,。
4、加料器上部帶破碎打散裝置,，適用于原料含粘性的濾餅狀物料,，下側(cè)部帶有檢修門(mén)，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí),，可將倉(cāng)內(nèi)物料清理干凈,。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料,、卡料,，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5,、由于物料流動(dòng)性較差,，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料,。
6,、設(shè)備采用兩級(jí)干燥，保證烘干質(zhì)量,，干燥速度快,，物料品質(zhì)好。
7,、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死,，影響生產(chǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：
