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制備磷酸鐵鋰前驅體的閃蒸干燥方法,，將均勻混合的磷酸鐵鋰漿料直接進行閃蒸干燥，漿料的固含量為40%~70%,；旋轉閃蒸容器為圓筒型結構,，底部攪拌器,，轉速50--500r/min(可調)，底部外側附有蝸殼式空氣分配器,，熱空氣由進風管以風速10-25m/s從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,，干燥室上部出口加裝旋流片至旋風分離器、脈沖袋式除塵器,，干燥室物料收集于脈沖袋式除塵器,。能改善噴霧干燥法的不足，有效克服噴霧干燥法效率低,、綜合能耗高的弱點,。
工作原理：
經過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風機吸入熱風空氣,，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機,，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程,，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離,，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內分離出來，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風機排入大氣,。
設備特點：
具有科技含量高，標準化高,，,、安全，低耗,，維修簡單等優(yōu)點,，在設計結構上：
1、為防止物料溫度過高,，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,，防止物料局部高溫。
2,、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動,，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配水冷卻夾套,，保證設備能連續(xù)工作,。
3、主機攪拌室配有快開排污閥,，便于清理內部積料,。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料,，下側部帶有檢修門,，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈,。同時螺旋采用后置軸承結構,，可防止積料、卡料,，設備運行穩(wěn)定可靠,。
5、由于物料流動性較差,，在旋風除塵器底部安裝振打器,，防止在干燥內部積料。
6,、設備采用兩級干燥,，保證烘干質量，干燥速度快,，物料品質好,。
7、出料閥軸承采用外置結構,，防止粉塵進入軸承而卡死,，影響生產。
現場實拍圖片：
