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根據(jù)廢鹽的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥煅燒特性設(shè)計(jì)的一套方案,設(shè)計(jì)了專用組合干燥機(jī),采用兩級回轉(zhuǎn)煅燒窯組合方式,設(shè)備由天然氣(燃煤燃油液化氣)熱風(fēng)爐,、加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī),、電加熱(燃?xì)?回轉(zhuǎn)煅燒窯,、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等組成,。干燥時(shí),將由回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒爐煅燒物料后生產(chǎn)的尾氣補(bǔ)充進(jìn)入一級回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī),通過加料器將含水量5~8%廢鹽進(jìn)入一級回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi),在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀廢鹽并不斷的翻炒達(dá)到很好的干燥效果。旋風(fēng)除塵下來的粉塵進(jìn)入加料系統(tǒng),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯出料口出來進(jìn)入回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi),由天燃?xì)饣蛎簹怆娂訜岙a(chǎn)生的熱傳遞給回轉(zhuǎn)煅燒窯,同送入爐內(nèi)的廢鹽進(jìn)行混合傳熱,經(jīng)500~800℃溫度的煅燒,煅燒的廢鹽經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)進(jìn)入儲倉,。

工作原理：

經(jīng)過初,、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣,，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī),，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。

設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高,，標(biāo)準(zhǔn)化高,，、安全,，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
1,、為防止物料溫度過高,，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,，防止物料局部高溫。
2,、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈,，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動,，可有效保證傳動電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套,，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3,、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥,，便于清理內(nèi)部積料。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置,，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門,，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí),，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu),，可防止積料,、卡料,，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,。
5、由于物料流動性較差,，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器,，防止在干燥內(nèi)部積料。
6,、設(shè)備采用兩級干燥,，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快,，物料品質(zhì)好,。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死,，影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場實(shí)拍圖片：