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供應(yīng)信息
產(chǎn)能:一小時(shí)左右完成120KG出料量,,顆粒度需達(dá)到65%左右
質(zhì)量:無(wú)細(xì)粉,出料后100KG過(guò)100目篩后,,需剩余65KG以上顆粒(用于壓片)
沸騰:沸騰面積均勻,,無(wú)死床現(xiàn)象
液化床:流化床的篩網(wǎng)必須***,,且不能漏細(xì)粉,另加配一輛流化床推車(chē)
120KG沸騰流化床制粒機(jī)布袋:安裝與拆卸方便
設(shè)備簡(jiǎn)介:
1,、主機(jī)選用不銹鋼SUS304,壁厚3mm,。采用球形攪拌機(jī)構(gòu),保證傳動(dòng)平衡,不積料。
2,、清灰采用雙氣缸抖袋方式,連接風(fēng)管材料厚度1.5mm。配消聲器,。
3,、加熱器使用Φ18×2不銹鋼管外繞鋁翅片。
4,、采用普通按鈕式控制,操作簡(jiǎn)單,可實(shí)行自動(dòng)化控制,。
5、采用新型的托網(wǎng)裝置,能有效降低風(fēng)阻且不漏料,。
6,、采用新型的布袋濾料,能消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生,使清灰更加徹底。
7,、采用氣缸頂升式密封,密封可靠,操作簡(jiǎn)單,。
8、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置,能快速排盡清洗機(jī)器內(nèi)的積水,。
9,、進(jìn)風(fēng)口配有初、中效過(guò)濾器,。
10,、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸,、易清洗,、符合“GMP”要求。
11,、整機(jī)密封性好,負(fù)壓操作,更符合“GMP”規(guī)范,。
沸騰干燥機(jī)工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi),從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài),。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,,增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程,因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥,。如用連續(xù)型,,物料從床體的一頭進(jìn)入,經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,,自動(dòng)從床體另一頭流出,。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作,。
氨基葡萄糖沸騰干燥機(jī)適應(yīng)物料
◎醫(yī)藥藥品、化工原料,、食品,、糧食加工、飼料的干燥作業(yè),。如:原料藥,、壓片顆粒、中藥沖劑,、保健食品,、飲料沖劑、玉米胚芽,、飼料,、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕,。適用物料粒徑一般為0.1~6mm,,*粒徑為0.5~3mm。