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供應(yīng)信息
1,、干燥工藝流程：
2,、連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料,。
3,、物料經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)控制進(jìn)料量，進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)流化床干燥床進(jìn)行高溫干燥,，二級(jí)進(jìn)行低溫冷卻干燥,。
4、干燥溫度：一級(jí)60℃,，二級(jí)20℃,。
5、主干燥機(jī)通風(fēng)處理：
6,、送風(fēng)：防雨百葉,、新風(fēng)網(wǎng)、初效G4,、送風(fēng)機(jī),、中效H7、翅片式換熱器。
7,、排風(fēng)：初效G4,、排風(fēng)機(jī)。
8,、冷干燥機(jī)通風(fēng)處理：
9,、送風(fēng)：防雨百葉、新風(fēng)網(wǎng),、初效G4,、風(fēng)冷型制冷表冷器、送風(fēng)機(jī),、中效H7,。
10、排風(fēng)：初效G4,、排風(fēng)機(jī),。
11、除塵處理：
12,、干燥器排風(fēng)除塵：采用脈沖布袋除塵器,，脈沖采用壓縮空氣。
13,、尾氣除塵：采用水循環(huán)尾氣處理塔,，水循環(huán)采用管道泵，水采用自來(lái)水,。
工程原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度,，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中,，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸,，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng),，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后,，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室,。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄,。
性能特點(diǎn)：
①振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),。
②流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品,。
③可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
④對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥,，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果,。
⑤采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：
