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內(nèi)膽:SUS304 表面涂層(涂層***,，耐PH7-11粉體,耐170-200℃高溫) ,，干燥過程不引入鉻、鎳和單質(zhì)鐵等磁性物質(zhì)（干燥后增加量≤30ppm）,。
真空系統(tǒng)袋濾器為沖孔板加耐溫覆膜濾袋,，后加過濾冷凝和緩沖裝置。
烘干后粉體水分含量≤500ppm(按GB/T6283方法測試),。作業(yè)環(huán)境：≤30%干燥間（采購方提供）,。
24h(含升降溫時間)產(chǎn)量:≥2500kg,。
工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中間為圓柱形，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔),，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi),、外共分三層,，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少,；內(nèi)層投放物料,。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油,、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動,，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率,，并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱,，傳至推動力,。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質(zhì),，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時,；在減壓條件下進行的干燥過程,，而且設(shè)定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻,，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水、蒸汽,、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少,，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
