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1.物料：           氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm3

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

根據(jù)要求擬選用ZPLG-2500X11型真空盤式連續(xù)干燥機  1臺

氯化銨真空盤式干燥機工作原理: 

    物料氯化銨是化工產(chǎn)品,之前行業(yè)內(nèi)干燥都使用振動流化床干燥機,，流化床干燥機是熱風流態(tài)化干燥,，能耗高干燥環(huán)境差晶體顆粒有返潮現(xiàn)象,，用戶使用真空盤式干燥機后解決物料返潮,，環(huán)境粉塵等問題，真空盤式干燥可連續(xù)進料出料等優(yōu)勢,，上料配套密閉型管鏈輸送機,。出料可配套氣流輸送,真空上料機,管鏈輸送與包裝機鏈接，氯化銨晶體顆粒濕物料由管鏈輸送機連續(xù)加入主機加料斗,，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后,，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料,，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中,，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出,，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空,。

  1,、性能和適用范圍

  我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,，能耗低，占地面積小,，配置簡單,，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、飼料,、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2,、工作原理和過程

  濕物料連續(xù)加入主機加料斗,，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關(guān)閉,，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量,，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出,。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料,。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,，濕份^后排空,。