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四氧化三鈷盤式干燥設(shè)備
更新時(shí)間:2023-11-10 點(diǎn)擊:205

??四氧化三鈷干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,流動性一般,;能源消耗低,,物料受熱均勻,,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求,;產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻(一般要求低于50ppb),。

??而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是四氧化三鈷干燥的^佳選擇,如熱風(fēng)干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%),、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點(diǎn),,微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻并很難達(dá)到指標(biāo)要求,、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象,、部件易損壞等缺點(diǎn),遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻,、能耗高等缺點(diǎn),。

??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn),^在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備,,并已在國內(nèi)四氧化三鈷干燥上使用多套,。

??由前道工序輸送過來的四氧化三鈷濕料,由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),,物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,,從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出,。


工藝特點(diǎn):
??a、連續(xù)運(yùn)行,,熱效率高,。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,,其尾氣攜帶量很少,,故其熱效率可達(dá)85%以上;

??b,、物料損失少,,操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥四氧化三鈷中,,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,很少會被尾氣夾帶排走,,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境,,達(dá)到了環(huán)保的要求,;整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,,可回收99%以上的粉塵,;

??c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),,物料干燥均勻可調(diào),。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速,、調(diào)整料層厚度,、熱源流量、熱源溫度,、耙臂數(shù)量,、耙葉形式、尺寸和角度,、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;

??d,、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,、壽命長、操作簡單,;

??e,、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,,干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合,;

??f,、采用特殊材質(zhì),保證產(chǎn)品對鐵離子的要求,。對于磨損的部位(如加料器內(nèi)部,、盤干機(jī)的耙葉和干燥盤)采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì),保證產(chǎn)品對鐵離子的要求,;

??g,、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),,對物料進(jìn)行加熱或冷卻,也可在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易;

??h,、熱源使用靈活,。可根據(jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況,,采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/p>

??i,、對于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,,從而碾碎小顆粒為粉狀,,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,保證干燥物料的均勻性,;

??j,、安裝方便,占地面積小,。干燥機(jī)整體出廠,,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易,;由于干燥盤層式布置、立式安裝,, 既使干燥面積很大,,占地面積也很小。


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