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供應(yīng)信息
設(shè)備描述：
??苯甘氨酸專用閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成。工作時,，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動,，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,，物料在此過程中得到快速干燥,。
設(shè)備特點：
??閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高,，環(huán)保,、安全，低耗,，維修簡單等優(yōu)點,，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
??①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),，提高底部風(fēng)速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性,；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長了軸承的使用壽命,。
??②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時,，又被拋向機(jī)壁,，黏結(jié)在壁面上,，如不及時刮下,，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動,，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板,，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁,。
??③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
??④干燥器上部設(shè)置分級器,，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速,，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量,、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
??⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
??⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，集干燥、粉碎,、分級為一體,，是旋流技術(shù)、流化技術(shù),、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,，干燥后不需要再粉碎、篩分,，簡化了生產(chǎn)工藝,，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
??⑦該設(shè)備干燥強(qiáng)度高,，能有效控制終水分和細(xì)度,，成品收集率高，采用高效低阻旋風(fēng)分離器,，輔以脈沖布袋除塵器,。
