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頂噴工藝（干燥、制粒）：
? ?物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室,，由于擴散室的直徑較大,，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落,，以此往復形成流化狀態(tài),。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入,，方向與物料運動的方向相反,。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起,，形成體積不斷擴大,，^終形成一定大小的顆粒。
底噴工藝（包衣）：
? ?物料加入流化床的料斗內(nèi),，通過在料斗內(nèi)增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板,，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中,，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距,，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi),，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過隔圈,，在擴展室開始減速,。當顆粒上升到擴展室時，多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉,，當氣流速度無法推動顆粒運動時,，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi),，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運動，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了,。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運動到包衣區(qū)域內(nèi),，形成一個運動循環(huán)，這是通過正確地調(diào)節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來實現(xiàn)的,，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過包衣區(qū)域,，完成一個運動循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后,，在干燥空氣的熱力作用下,，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂,，^終得到符合標準的包衣丸,。
