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主機功率：11KW
干燥面積：80㎡
主軸轉(zhuǎn)速：0.5～5轉(zhuǎn)/分鐘（無級可調(diào)）,；
冷卻盤二層出料溫度底于55℃
材質(zhì)要求：不銹鋼304

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部***層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從***一層干燥盤落到殼體的底層,，***被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作。