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振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于制藥,、化工,、食品行業(yè)對(duì)顆粒狀,、片狀,、條狀結(jié)晶水物料的干燥生產(chǎn),，采用振動(dòng)流化的干燥機(jī)理,，是目前干燥技術(shù)領(lǐng)域較為典型的干燥生產(chǎn)設(shè)備,。
流化床體由進(jìn)料端同樣保持傾角,，以致物料在干燥過程,，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)頻率的推動(dòng)下向前推進(jìn),，直至出料完成干燥生產(chǎn)全過程。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在等同耗能情況下,，提高干燥強(qiáng)度,，即干燥熱介質(zhì)，通過流化床的網(wǎng)孔的穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換，于此同時(shí),，熱氣體隨著上箱體引風(fēng)機(jī)的作用,，熱氣體再次通過流化床體網(wǎng)孔，穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換,，直至流化床體熱交換后,，由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以致充分利用熱空氣傳熱效果,，使產(chǎn)品含水量能達(dá)到0.5%的質(zhì)量技術(shù)要求,，與傳統(tǒng)振動(dòng)流化床技術(shù)相比，熱效率可提高40%,，生產(chǎn)周期可縮短30%,，能源消耗可節(jié)約40%以上。
隨著振動(dòng)流化床干燥網(wǎng)孔板的改變,，物料在干燥過程會(huì)起到向前跳躍,、減速等不同流態(tài)化的變化，以致起到調(diào)節(jié)物料流向,、前進(jìn)運(yùn)行速度或干燥停留時(shí)間等內(nèi)在作用,，在物料初始含水量較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長物料在干燥過程的停留時(shí)間,，而隨著干燥時(shí)間的延續(xù),，物料含水量也隨之減少，而此,，應(yīng)相應(yīng)加快物料在干燥過程的流速,，而當(dāng)物料含水量接近干基時(shí)，其干燥停留時(shí)間更應(yīng)減少,。
