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稀土在加工過程中需要進(jìn)行干燥,，可用的干燥設(shè)備多種多樣，其中較常用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種集干燥,、粉碎,、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,，特別適用于濾餅狀、膏糊狀,、稀泥漿狀物料的烘干,。目前，市場上旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)樣式眾多,，在使用過程中,，對物料粉碎效率不夠高，且由于大多旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的分級器安裝在主機(jī)頂部,，沒有達(dá)到分級要求的物料就會始終存在于干燥主機(jī)內(nèi)部,，這樣，干燥主機(jī)內(nèi)部被烘干的物料由于長時間受熱,，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時也增加了干燥主機(jī)的能源消耗，成本較高,。

稀土用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),，包括機(jī)架，鼓風(fēng)機(jī),，干燥機(jī),，旋流分離器，分級室及除塵布袋,，所述干燥機(jī)上部設(shè)有干燥室,，側(cè)面通過輸送器與進(jìn)料口相連，下部通過進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連,，且進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有加熱器,，干燥機(jī)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過干燥機(jī)底部與***電機(jī)轉(zhuǎn)動連接,，旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)對稱設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿,，旋轉(zhuǎn)桿下表面固定連接有粉碎刀片，所述旋流分離器上方設(shè)有分級室,，下部設(shè)有卸料閥,，且左側(cè)與干燥室相連，除塵布袋下部設(shè)有卸料閥Ⅱ,，且左側(cè)與分級室相連，右側(cè)通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)相連,。

鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣經(jīng)加熱器加熱后通過進(jìn)風(fēng)管旋入干燥機(jī)底部,，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升，同時,，物料由進(jìn)料口加入在輸送器的推動作用下進(jìn)入干燥機(jī),，在干燥機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿帶動進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化，且旋轉(zhuǎn)桿上的粉碎刀片對大塊物料不斷粉碎,，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹,、剝離、搓碎,，表面不斷更新,，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì),、熱交換,提高了干燥速率,。被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至旋流分離器，在旋流分離器的作用下進(jìn)入分級室進(jìn)行分級,，成品從出料口出來,，而尾氣則在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入除塵布袋，經(jīng)過處理后排空,。