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振動(dòng)流化床干燥機(jī)由進(jìn)料系統(tǒng),、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng),、加熱冷卻系統(tǒng),、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng),，出料系統(tǒng),、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,。工作時(shí),，

物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng),、冷風(fēng)相遇,，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱,、傳質(zhì),，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶,，進(jìn)入旋風(fēng)分離器,。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降,，被分離下來(lái),。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收,，濕空氣排空,。控制系統(tǒng)：控制進(jìn)風(fēng)溫度、流化床內(nèi)壓力,。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),。系統(tǒng)主要部位控制,、顯示信號(hào)（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示,。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

（1）干燥系統(tǒng)主機(jī)截面和網(wǎng)板設(shè)計(jì),，充分考濾了物料流化截面和時(shí)間，并減少粉塵夾帶,，干燥效率高,。

（2）干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器二級(jí)分離、除塵進(jìn)行物料回收,，收粉率高,，有效降低物料的損耗，使系統(tǒng)更環(huán)保,。

（3）對(duì)傳統(tǒng)的主機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),，使用壽命長(zhǎng)、振動(dòng)小,、噪聲低,、布料均勻。

（4）流態(tài)化勻稱,，無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象,，可以獲得均勻的干燥及冷卻產(chǎn)品。

（5）料層厚度,、物料停留時(shí)間以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),，確保產(chǎn)品干燥要求。

（6）對(duì)物料表面損傷小,，可用于易碎物料干燥,，物料顆粒不規(guī)則時(shí)不影響工作效果。

（7）主機(jī)配有振動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置,，物料的停留時(shí)間大范圍可調(diào),，確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。

（8）設(shè)備過(guò)流部位材質(zhì)采用不銹鋼材料制作,，并作酸洗鈍化處理,，結(jié)構(gòu)過(guò)渡圓滑，主機(jī)設(shè)衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)人孔及排污球閥,，方便清洗檢修,。

（9）進(jìn)風(fēng)管路有保溫層,，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小,。

（10）機(jī)床網(wǎng)板剛性好,，開(kāi)孔率合理，有效避免了漏料問(wèn)題的產(chǎn)生,。

（11）整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作,，且密閉，不會(huì)有粉塵飛揚(yáng),，工作環(huán)境清潔,。