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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液,、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀固體產品,。因此，當成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分的工藝,。

1、結合試驗級經驗,，我們在主塔的設計過程中：1,、嚴格計算出霧化器霧化噴距,，并將主塔直徑做合理的放大,，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現象,；2,、設計了合理的主塔直筒體的高徑比,，以保證物料足夠的停留時間,，保證噴霧干燥效果,。3,、調整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調整至55°,，充分考慮物料在錐體下料時的順暢,。
2、霧化器采用了變頻器調節(jié)霧化器的轉速以達到佳霧化效果,。將霧化器底座降低,，加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂,，以保證系統的正常運行,。采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速至15000～16000R.P.M,，使得霧化盤線速度高達130m/min，確保霧化效果,。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置,，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形,。根據成品顆粒要求,，霧化盤的孔形可選用圓形孔,、方形孔或菱形孔,。
3,、氣動敲擊錘,，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品,，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產品的噪音,，而且做到了分布合理,。
4、設計了塔內1套照明裝置及1個觀察清洗門,、人孔,。
5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結構,，使得熱風在入塔時有效的壓住物料,，有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求,，做到分配器的兩邊均有導風機構,，并可任意調節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度。

　　1,、新風經過了初,、中、過濾器過濾后,，更能夠保證凈化程度達到30萬級,。
　　2、干燥塔系統調整了主塔直筒體的高徑比,；延長物料的停留時間,，保證干燥效果。
　　3,、調整了塔錐體的錐度,，由常規(guī)的夾角 60°調整至54°左右,，充分考慮物料在錐體下料時的順暢,。
　　4,、塔頂設冷卻系統、夾套冷卻系統,。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高,，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質,。
　　5,、應用冷凍除濕及集中收料系統
　　本系統由過濾后的新風經過冷凍除濕機后,，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻,，并且集中輸送到潔凈收粉間,，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮,。②集中潔凈收集,，符合衛(wèi)生有關要求,。
　　6、控制系統采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,，控制設定有關參數，PLC可編程預先設定工藝流程,，并且動畫顯示,，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到佳效果,。
　　7、工藝管線全部采用流暢輸送形式,，避免彎管堵料,。
　　8,、旋切進風技術與可調整式蝸殼，確保物料分布均勻,，不返頂,。
　　9,、在線清洗系統的匹配，減輕勞動強度,，提高機組的控制水平,。
　　10、機組采用余熱回收系統,，確保低耗,，明顯。