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（1）運(yùn)用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù),，避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

（2）加大真空管直徑,，抽氣速率高,，加快干燥效率。

（3）筒體兩端均首先采用了進(jìn)的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封,，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空,、漏水的不良現(xiàn)象（應(yīng)用美國約翰遜公司技術(shù)）。

（4）可升降傳動電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動支架,，能夠確保在鏈條長時(shí)間運(yùn)行后有變形,、松動的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的漲緊度,，避免鏈條松動時(shí),，罐體運(yùn)動時(shí)有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生,。

（5）設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式,，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大,，延長設(shè)備壽命,。

（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥,，不僅可以確保罐內(nèi)真空度,，而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。

（7）出料口配高真空蝶閥,，密封性強(qiáng),，方便控制出料速度。

（8）設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強(qiáng)型結(jié)構(gòu),，使得檢修門門面平整,，開關(guān)時(shí)無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu),，方便檢修門的開關(guān),，確保門的良好關(guān)閉程度。

（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設(shè)計(jì),。

工作原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形,，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料,。罐體內(nèi),、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽,、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少,；內(nèi)層投放物料,。工作時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料,。
　　由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，并能達(dá)到均勻干燥的目的,。
　　濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱，傳至推動力,。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品,。

優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行,，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全,，并且干燥速度快,，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程,，而且設(shè)定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,；系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚(yáng)；二級冷凝裝置的大面積冷卻,，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水、蒸汽,、導(dǎo)熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動部件少,，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作,，因此機(jī)組使用壽命長,。

現(xiàn)場實(shí)拍圖片：