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供應(yīng)信息
①生產(chǎn)工藝流程：鮮果→清洗→軟化→打漿→調(diào)配→濃縮→裝罐→殺菌→冷卻。
②工藝要點(diǎn)：原料：應(yīng)選擇充分成熟的果實(shí),，這樣可提高果醬產(chǎn)量而且使其風(fēng)味濃郁,。軟化,、打漿：為了便于打漿,、防止果醬變褐，需對無花果原料進(jìn)行軟化,。其方法是把果實(shí)少量分批倒入沸水中,，水中含適量的復(fù)合護(hù)色劑，煮沸10分鐘,，使果實(shí)軟爛同時(shí)也達(dá)到護(hù)色滅酶的效果,。軟化的無花果可倒入膠體磨內(nèi)打漿。打漿時(shí)需少量的水,，便于果漿的流動,。調(diào)配、濃縮：把磨好的果醬倒入夾層鍋或真空濃縮鍋內(nèi),，加入已備好的80％濃度的糖漿適量,，加熱濃縮。為增加醬體的光澤以及縮短濃縮時(shí)間,，可加入適量的增稠劑,。當(dāng)醬濃縮到掛片或可溶性固形物達(dá)45％-50％時(shí)，再加入適量的檸檬酸和其它調(diào)味料,，攪拌溶解后即可起鍋,。裝罐：把果醬趁熱（不低于60℃）裝入已清洗消毒好的瓶子，立即封蓋,。也可用各種規(guī)格的薄膜蒸煮袋包裝,。殺菌冷卻：100℃水浴常壓殺菌10分鐘，然后分段冷卻,。
該設(shè)備具有：
1、供料系統(tǒng)
供料泵采用變頻調(diào)速,，可有效控制進(jìn)料量。
2,、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風(fēng)機(jī)（葉輪,、殼體304材質(zhì)）、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥,、風(fēng)管等組成,。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由空氣過濾器,、風(fēng)機(jī),、直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、管道及閥組等組成,。
熱源為直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,，控制為自動控溫。
4,、干燥塔系統(tǒng)
由噴霧干燥機(jī)主塔,、熱風(fēng)分配器、霧化器,、觀察人孔,、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成,。
5,、電氣要求
a)設(shè)備使用的電源為380V/220V-50Hz。
b)當(dāng)電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時(shí),，設(shè)備所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作,。
2,、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時(shí)間,，保證干燥效果,。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度,，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右,，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4,、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng),、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高,，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化,，影響品質(zhì),。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后,，迅速變得干燥而且溫度較低,，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間,，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻,，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集,，符合衛(wèi)生有關(guān)要求,。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù),，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示,，運(yùn)用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果,。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式,，避免彎管堵料,。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼,，確保物料分布均勻,，不返頂。
9,、在線清洗系統(tǒng)的匹配,，減輕勞動強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平,。
10,、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗,，明顯,。
