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(一)工藝流程
原料選擇→護色→打漿→均質(zhì)→加熱→噴霧干燥→包裝→成品
(二)操作要點說明
(1)原料選擇：選擇蕉皮黃中帶綠，無黑斑,，無損傷，蕉體潔白,，細膩,，淀粉含量在5％左右，總糖分為14％～18％,，還原糖為6％～8％(約為總糖的一半)的香蕉,。這樣的原料所制成的香蕉粉才能保持良好的色、香,、味,，同時產(chǎn)品也不會很快地吸收水分而結(jié)塊。原料進廠后必須立即將整香蕉用水沖洗干凈,，然后取下香蕉,，剝?nèi)ネ馄ぃビ袊乐負p傷,、硬芯和黑芯的香蕉,。
(2)護色：香蕉去皮后若不采取措施會很快變色，所以應立即護色,。采用亞硫酸氫鈉護色的效果比較,，其方法是：將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.5％的溶液，按每50千克香蕉用80千克濃度為0.5％的亞硫酸氫鈉溶液浸泡于不銹鋼桶或大缸中,。
(3)打漿：將浸入護色液的蕉體放入不銹鋼的打漿機中破碎打漿,，使香蕉與護色劑完全混勻成黃色糊狀物，并通過篩孔除去黑籽和粗纖維,。漿液濃度以固形物含量為13％～15％為宜,，打漿機篩孔的直徑為0.5毫米左右。
(4)均質(zhì)：打漿后的糊狀物需先在膠體磨中磨1次,，使原料漿液中的顆粒均勻化,，粒徑降到0.05毫米以下，然后在高壓均質(zhì)機內(nèi)用約10兆帕的壓力再均質(zhì)1次,。
(5)加熱：均質(zhì)后的汁液,，為了便于噴霧，應將其升溫到45～50℃,。升溫不能過高,，否則噴霧困難。升溫可在帶有攪拌器的保溫缸中進行,，注意升溫時間,，在2小時內(nèi)達到所需要的溫度,。升溫和保溫時要開動攪拌器攪拌。
工作原理：
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝,。適用于從溶液,、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀固體產(chǎn)品,。因此，當成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分的工藝,。
設(shè)備特點：
◎干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份,，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便,。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,，松密度,，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,，控制和管理都很方便,。
產(chǎn)品實拍圖片：
