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無腥豆乳粉噴霧干燥機工藝要點
篩選去雜：將原料大豆進行篩選,，去除各種雜質(zhì)及次豆,、碎豆等。
粉碎：將篩選去雜后的大豆用粉碎機粉碎成細度為80目(即粒徑0.3毫米)的豆粉,，在粉碎時,，應注意料溫不得高于40℃,。
潤料：即在豆粉中添加約2.5倍的水進行浸泡，要求溫度保持在60℃,，浸泡時間約30分鐘,。
磨漿：將充分吸水膨潤豆粉帶水在磨漿機上進行磨制，為了防止蛋白質(zhì)過度變性,，磨漿時料溫不得超過60℃,。為了提高抽提率，磨制后豆渣粒度應在80目以上,。
抽提過濾：將磨漿獲得的漿料用100目滌綸濾網(wǎng)過濾,，獲頭道濾液，其固形物含量可達13％,。向頭道濾渣中加2倍水，再進行浸泡過濾,，得二道濾液,，將其與頭道濾液混合?；旌虾蟮臑V液固形物含量要達到10％,。向二道濾渣中再加2倍水進行浸泡過濾，獲得的濾液可作為潤料用水使用,。
消毒濃縮：將混合濾液加熱到90℃,，保持2分鐘，以鈍化其中的酶,，并消除豆腥味,。然后，進行濃縮,，使固形物含量達到13％～14％,。濃縮不宜過度，否則不利于噴霧干燥的進行,。
該設備具有：
1,、供料系統(tǒng)
供料泵采用變頻調(diào)速，可有效控制進料量,。
2,、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風機（葉輪、殼體304材質(zhì)）,、引風機,、調(diào)風蝶閥、風管等組成,。
3,、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由空氣過濾器、風機,、直燃式天燃氣熱風爐,、管道及閥組等組成。
熱源為直燃式天燃氣熱風爐,，控制為自動控溫,。
4、干燥塔系統(tǒng)
由噴霧干燥機主塔,、熱風分配器,、霧化器、觀察人孔,、塔內(nèi)照明裝置,、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成。
5,、電氣要求
a)設備使用的電源為380V/220V-50Hz,。
b)當電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時，設備所配電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作,。
2,、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比,；延長物料的停留時間，保證干燥效果,。
3,、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右,，充分考慮物料在錐體下料時的順暢,。
4,、塔頂設冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng),。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高,，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì),。
5,、應用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低,，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻,，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻,，防止自然降溫過程中被返潮,。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關要求,。
6,、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù),，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示,，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到佳效果,。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式,，避免彎管堵料,。
8、旋切進風技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼,，確保物料分布均勻,，不返頂。
9,、在線清洗系統(tǒng)的匹配,，減輕勞動強度，提高機組的控制水平,。
10,、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗,，明顯,。
