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該干燥機機身中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設進,、出口(兼作入孔)。容器內(nèi)外共分三層,中間夾套加熱介質可以是蒸汽(壓力≤0.4Mpa表壓)或循環(huán)熱水,保溫層為超細玻璃棉,保溫性好,內(nèi)膽投放物料,物料邊翻動邊通過器壁獲得熱量,根據(jù)客戶要求無需抽真空,在干燥的過程中往里沖氮氣,這樣更好的保護了物料,設備大大縮短了物料的干燥時間,僅為同類物料真空烘箱內(nèi)所需干燥時間2/3左右,提高了勞動生產(chǎn)率,特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥,。
工作原理：
雙錐回轉真空干燥機中間為圓柱形，兩端為圓錐形,，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi),、外共分三層,，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油,，保溫層為中堿超細玻璃棉,，耗能極少；內(nèi)層投放物料,。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料,。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，且罐體的回轉使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導的熱量,，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，并能達到均勻干燥的目的,。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱，傳至推動力,。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行,，因此即使含有機溶劑介質,，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快,，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時,；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低,，真空泵始終在持續(xù)工作,，所以產(chǎn)品品質穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,，所以無粉塵飛揚,；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高,；加熱裝置可采用熱水、蒸汽,、導熱油加熱,；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少,，且不在強負荷條件下工作,，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
