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系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組,、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成,。
筒體帶有鏈輪或齒輪,兩端由托輪支撐,由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)連接鏈輪或齒輪帶動(dòng),。簡(jiǎn)體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料,并內(nèi)設(shè)抄板。 窯體座落在鋼架上,采用 耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成,。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接,減少散熱量,。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。

工作原理：

經(jīng)過初,、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣,，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,，排出干燥系統(tǒng),，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。

設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高,，,、安全，低耗,，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高,，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,，防止物料局部高溫。
2,、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死,。軸承座采用皮帶傳動(dòng),，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套,，保證設(shè)備能連續(xù)工作,。
3、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥,，便于清理內(nèi)部積料。
4,、加料器上部帶破碎打散裝置,，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門,，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí),，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu),，可防止積料,、卡料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,。
5,、由于物料流動(dòng)性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器,，防止在干燥內(nèi)部積料,。
6、設(shè)備采用兩級(jí)干燥,，保證烘干質(zhì)量,，干燥速度快,，物料品質(zhì)好。
7,、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn),。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：