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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝,。適用于從溶液、乳液,、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，噴霧干燥是一道十分的工藝,。

1、結(jié)合試驗(yàn)級(jí)經(jīng)驗(yàn),，我們?cè)谥魉脑O(shè)計(jì)過程中：1,、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大,，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；2、設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比,，以保證物料足夠的停留時(shí)間,，保證噴霧干燥效果。3,、調(diào)整了塔錐體的錐度,，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
2,、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到佳霧化效果,。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x,，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無法返頂,，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15000～16000R.P.M，使得霧化盤線速度高達(dá)130m/min,，確保霧化效果,。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷油冷裝置,，保證主軸不受高溫而變形,。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔,、方形孔或菱形孔,。
3、氣動(dòng)敲擊錘,，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品,，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音,，而且做到了分布合理,。
4、設(shè)計(jì)了塔內(nèi)1套照明裝置及1個(gè)觀察清洗門,、人孔,。
5、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu),，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料,，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求,，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度,。

　　1,、新風(fēng)經(jīng)過了初、中,、過濾器過濾后,，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬(wàn)級(jí)。
　　2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比,；延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間,，保證干燥效果。
　　3,、調(diào)整了塔錐體的錐度,，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢,。
　　4,、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng),。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高,，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì),。
　　5,、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
　　本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低,，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻,，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻,，防止自然降溫過程中被返潮,。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求,。
　　6,、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù),，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程,，并且動(dòng)畫顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果,。
　　7,、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料,。
　　8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼,，確保物料分布均勻,，不返頂。
　　9,、在線清洗系統(tǒng)的匹配,，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高機(jī)組的控制水平。
　　10,、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng),，確保低耗，明顯,。